在举世总体格拉斯公司破费玻瓶的格拉数控机成型工段：火红玻璃溶液带着上千度的高温，像一条火龙般从料道流出后，斯玻司首视窗由破费线上的台自投用员工们经成模开关、钳瓶及产物输送等工序，动玻较终破费出玻璃产物。瓶成由于是型机高温作业，破费工序上对于操作职员的产物本领要求较高、需要的格拉职员多、员工的斯玻司首视窗劳动强度大。在三九酷暑尚且汗如雨下的台自投用使命现场，若不是动玻亲自履历，谁又能体味员工们酷暑高温作业的瓶成难题？
　　举世总体各级向导牢牢捉住创先争优行动的契机，贯彻“以酬谢本”的型机教育脑子，想员工所想，产物急员工所急。格拉举世总体公司党委布告彭国昌要求举世总体手下各子公司要加大技改力度，不断科技立异、改善员工使命生涯条件，让企业早日实现从劳动密集型向技术密集型的策略转型。格拉斯公司向导班子赶快入手组建攻关小组，董事长邓庆国，公司党支部布告、总司理陈巍峨带队睁开了数控机自动化技改名目的攻坚战争。
　　接下来的日子里，公司向导班子亲自上阵，向导攻关小组二心扑在技改侵略开。为找到突破口早日实现技改名目，一再准备破费技术规画部，制瓶一、二车间相关技术职员深入破费现场，经由大批的数据比力以及现场试验后，判断了经由电脑挨次操作，实现自动化破费的技改妄想。
　　判断妄想后，陈巍峨准备相关职员紧锣密鼓地睁开各项使命。首先从处置模具的开关下场入手，要实现模具的自动开关，就必需要编成一套电脑挨次来驱动气缸以及电磁阀做往返措施，以替换家养开关模。可是，谁也想不到，靠上次试验便是如斯的一波三折，不是由于运行时惯性颇为大导致全部机台都发生晃动以及位移天气，便是模具开关机构的气源以及操作信号不能直接与气缸以及电磁阀妨碍衔接；不是模具开关光阴与转盘转折光阴不适宜便是模具在二工位时自动掀开，导致玻瓶定型欠好……间断泛起的新下场成为攻关小组较愿望挑战的对于手，不断地试验、失败、查阅质料、碰头技术相关人士、再试验，较终突破了电脑编程拦阻，顺遂地克制了玻瓶自动成型机的靠前个技术难点——模具的自动开关。
　　处置了模具自动开关下场，还患上处置若何将尚处于高温红热形态的玻瓶从模具中掏出的难题。由于产物高度差距，钳瓶器装置高度、钳移器的内行程、玻瓶垫底的高度以及中间、运行机摇性等，都是需要一个个并吞的碉堡。经由一再试探，较后抉择接管“线轨+双气缸钳瓶”相组合的方式，顺遂实现为了自动钳瓶措施，且全部自动钳瓶措施颇为晃动，并顺遂地经由了一周的冷试车试验。
　　随后，自动玻瓶成型机顺遂地装置到制瓶一车间3号炉2#供料道，调试试运行25小时；5月27日15:00分，靠前只及格瓶破费出；5月28日，产物及格率提升至90%以上。
　　在接下来的不断破费中,配置装备部署运行个别、产品质量晃动。自动玻瓶成型机的妄想制作装置先后历时8个月，不光较大地提升了公司异型瓶破费功能，大幅度的削减劳动力老本以及模具老本，更是大大削减了工人的劳动强度，展现了“以酬谢本”的迷信睁开中间机念。以及原有数控机比照，省掉了上手工调解角度以及关模的措施，减轻了员工的劳动强度，呵护了员工的身段瘦弱，后退了劳动破费率，较大地节约了人力资源老本；同时缩短模具的运用寿命，后退了产物黝黑度，使产品质量更高。
　　自动玻瓶成型机将制瓶车间原有数控机全副交流后，可能残缺省掉入手工岗位，能削减开模工、送瓶工320余人，按2010年公司每一位员工的人为、劳保、福利等用度合计，每一年飞腾公司人力资源老本1500万元。
　　在深入睁开学习实际迷信睁开不雅，自动创先争优的新时期，格拉斯公司自主研发制作的HQ—1A自动玻瓶成型机的乐成投入运用，在国内尚属初创，乐成研发增长了公司科技立异、科技创效的深入睁开，标志着格拉斯公司异型瓶破费技术迈上了更高的台阶，它填补了国里手业异型玻瓶自动化破费的空缺，为国内玻璃瓶罐制作技术谱写了斩新的一页。